Все о технологии гибки пластика

Гибка является одним из наиболее распространенных способов изготовления изделий из пластика. Суть метода заключается в придании пластмассовой заготовке нужной формы путем ее предварительного разогрева и сгибания на специальном оборудовании. Гибка листового пластика позволяет получать детали сложной геометрической формы – коробы, конструктивные элементы, кожухи и др. Технология широко применяется при производстве изделий из пластмасс в машиностроении, электронике, приборостроении, авиации, автомобилестроении и выпуске бытовой техники.

Гибка листа пластика имеет ряд характерных особенностей. В отличие от литья изделий из пластмасс процесс предполагает незначительный разогрев материала перед производством. Это необходимо для придания пластику эластичности, гибкости, податливости. Разные виды пластмасс характеризуются разными параметрами к изгибу. В статье будут рассмотрены принципы технологии, виды пластиков для производства деталей по этой методике, а также отрасли, где применяют подобное оборудование.

Принцип гибки и виды нагрева пластика

Нагрев – важнейшая часть технологического процесса гибки листа пластика. Большинство термопластов в холодном состоянии обладают недостаточной пластичностью и ломкостью, что затрудняет их деформацию. Поэтому необходим предварительный разогрев до температуры пластического состояния. Подогревается пластик одним из следующих методов:

• конвективный нагрев в печи: заготовки равномерно прогреваются до нужной отметки в камере электропечи;
• инфракрасный: применяется метод ИК-излучателя, локально разогревается участок в зоне сгибания. Эта технология позволяет быстро нагреть деталь.
• индукционный: базируется на принципе применения высокочастотного электромагнитного поля, гарантирует быстрый нагрев.
• горячим воздухом: применяются воздушные строительные фены и тепловые пушки для обработки горячим воздухом зоны гибки.

Выбор способа нагрева определяется:

• типом пластика;
• толщиной листа; конфигурацией заготовки;
• требуемой производительностью.

Материалы для гибки пластика

Разные виды пластмассы обладают определенной способностью к гибке. В зависимости от этого выбирается режим проведения операции. Гибке подлежат следующие виды пластиков:

• Поликарбонат: выделяется высокой технологичностью. Оптимальная температура прогрева колеблется в диапазоне – 120-180 С. Этот параметр гарантирует оптимальную эластичность, исключает напряжение в материале и возможное разрушение.
• Акрил: демонстрирует отличную гибкость после прогрева до температуры 140-180 С. Это делает возможным производство деталей из акрила даже под острым углом.
• ABS-пластик: предварительно заготовку требуется разогреть до 100–120 С. После прогрева она легко поддается изгибу как в продольном, так и поперечном направлении. Допускаются острые углы гиба.
• ПВХ-пластик: необходим нагрев до температуры 80-120С. Основа пластичная, но нужно контролировать радиус гиба, что пластик не растрескался.

Гибка тонких пластиков должна производиться с особой осторожностью. Небольшая толщина рискует спровоцировать трещину, что исключает возможность создания цельных деталей. Поэтому предварительно перед сгибанием нужно изучить параметры эластичности конкретного вида материала и аккуратно выполнять задачу.

Виды гибки пластика

Выделяют следующие виды гибки листового пластика:

• Термогибка: основа нагревается до обретения пластичности, а после гнется вдоль линии изгиба. Таким образом можно получить угловые и дуговые изгибы.
• Термоформование: пластмассу разогревают и формуют на оснастке, повторяя в точности требуемый контур. Данный способ применяется при получении объемных форм.
• Радиусная гибка: заготовка гнется по заданному радиусу посредством специальной оснастки. По этой методике можно изготовить детали с плавными линиями.

Выбор в пользу определенного вида гибки осуществляется, опираясь на требуемую форму элемента, толщину листа и свойства конкретного пластика. У каждой основы есть уникальный состав, свойства и температура обретения пластичности.

Области применения продукции из гнутых полимеров

Продукция из гнутых полимеров широко применяется в различных отраслях, в том числе:

• Мебельная промышленность: используются для создания мебельных элементов, таких как изогнутые спинки и подлокотники, декор, элементы для мебели из пластика, такие как столешницы, полки и т.д.
• Автомобильная промышленность: применяются в обшивке салона, панели приборов, решетки радиатора, бампера, крылья и др.
• Реклама и дизайн: используются в рекламных конструкциях, таких как вывески, декоративные панели, а также в качестве самостоятельных предметов интерьера.
• Электроника: используются при изготовлении корпусов, кожухов и деталей для электронных устройств, таких как панели управления, корпуса для мониторов и т.д.
• Медицинская промышленность: применяются в изготовлении медицинского оборудования, посуды и инструментария.
• Упаковочная индустрия: необходимы при создании упаковочных материалов, таких как пластиковые контейнеры, коробки, бутылки и другие упаковочные элементы.
• Строительство и декор: могут быть использованы в производстве плинтусов, карнизов, элементов отделки фасадов зданий, декоративных панелей и т.д.
• Товары для детей и игрушки: конструкторы, качели, куклы, детский транспорт и другие изделия.

Это лишь часть примеров применения гнутых полимеров. Изгибаемые пластиковые изделия находят применение во многих сферах из-за их эластичности, прочности и возможности создания различных форм и дизайна.